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我国酶制剂工业的特点及发展态势

时间:2021-08-18 来源网站:宁夏化工机械网

我国酶制剂工业的特点及发展态势

酶制剂工业是生物工程的重要组成部分,其应用领域遍及轻工、食品、化工、医药、农业、能源及环境保护等。在国民经济发展中起着重要的作用,产生了巨大的社会和经济效益。酶制剂工业是21世纪最具发展前景的新兴精细化工产业之一。

几十年发展成绩喜人

自20世纪60年代起,我国已开始生产酶制剂产品,并在品种、产量及技术水平等方面都取得了长足的进步。目前全国共有50余家生产企业,年生产能力超过40万吨,产品品种达到20余种。特别是近10年间,年产量的平均增长率高达20%左右,远远高于国民经济的平均增长速度。我国目前已能生产α-淀粉酶、β-淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、中性脂肪酶、青霉素酰化酶、果胶酶、纤维素酶、饲料用复合酶、葡萄糖异构酶、凝胶酶等产品,广泛应用于酿酒、淀粉糖、洗涤剂、纺织、皮革、食品、医药等行业,产生了巨大的经济效益。比如,仅糖化酶用在白酒和酒精行业,每年就可节约粮食22万吨,产生1.1亿元的经济效益。

我国酶制剂在增加品种的同时,技术水平也有了较大的提高,菌种的发酵水平成倍提高。在发酵条件和工艺水平上进行大量改进和优化,如空气过滤系统的改造、培养基配方的优化、反应器的选择、提取工艺采用膜过滤技术等,在菌种选择上采用先进手段进行筛选、诱变、保存等。

随着改革开放的逐步深化,我国引进国外资金、技术,已建有十余家合资或独资的酶制剂生产企业,如长春力达、江阴兴达、唐山柯东、肇东华润、天津诺和诺德、无锡杰能科等,对促进我国酶制剂产业的发展起到了良好的推动作用。在提高我国酶制剂生产水平的同时,也加剧了市场的竞争。

存在的问题仍然很多

尽管我国酶制剂工业取得了较大进步,但与发达国家先进水平相比仍存在很大的差距。

一是产品品种少,结构不合理。目前全球生产酶制剂有60余种产品,达到工业化规模的有20余个系列。而我国只能生产20余种产品,其中能够达到工业化规模的仅有糖化酶、α-淀粉酶和蛋白酶3种。而糖化酶和淀粉酶产量占酶制剂总产量的80%以上,其他产品不足20%,结构明显不合理。由于品种单一和恶性竞争,导致行业经济效益较差,缺乏发展后劲。

二是生产规模小,产品质量差。我国大部分生产企业规模小,处于传统小作坊式的生产,国外企业酶制剂的生产规模多达5万吨/年以上,而我国产量达到万吨级以上的企业不足10家,且产品质量较差。目前国外先进的工业酶制剂均为除菌除渣经提取制成成品,产品剂型以液体酶和颗粒酶为主,而我国大部分工厂产品为不除菌不除渣的粗制品,其剂型以粉状为主。尽管开发了一些液体酶,但质量差、难保存。由于规模小、提取设备简陋、操作粗放,造成环境污染较为严重。

三是技术开发能力差,精细化程度低。由于国内酶制剂企业效益低下,无力投资开发新产品和新技术以及应用研究,导致酶制剂应用的深度和广度不足,精细化程度差。国外发达国家一些酶制剂企业,根据生产品种建有相应的应用研究车间,既能及时解决生产中应改进的地方,又利于产品的推广应用及新产品的开发,做到产品专用化、精细化、系列化和高附加值。与之相比,我国酶制剂产品的研发相形见绌。

要做到有重点的发展

针对我国酶制剂工业存在的问题和不足,业内人士认为,今后关键要搞好产品结构调整,增加新品种;实现规模化经营,增加产品竞争力;加强技术开发,提高产品质量。

针对我国国情,应有重点的开发和生产一些酶制剂新品种,要加快饲料用酶、纺织用酶、果汁用酶、蛋白质水解酶、低聚糖用酶等产品的开发。对现有淀粉酶和洗涤剂酶要加大系列新产品的开发与生产。具体要重点发展的产品有植酸酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、转谷氨酰胺酶、真菌淀粉酶、普鲁兰酶、碱性脂肪酶、漆酶等以及不同特性的α-淀粉酶。在开发新产品的同时,必须加大应用实验与推广力度。

酶制剂行业特点是用量少、催化效率高、专一性强。根据这个特点,要做到“生产集中,应用广泛”的原则,权威人士主张要多品种、规模化生产。国家轻工协会建议,今后酶制剂起步规模要在1万吨/年以上,力争建设多家规模在5万吨/年以上的工厂。对三废实施规模化的集中治理,规模较大的企业可建立自己的酶制剂应用车间或研究中心,加强应用研究,扩大酶制剂的生产,增加企业的竞争力。

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